生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，有机肥颗粒生产线，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
要求混合均匀。
自动配料生产线系统主要用于水泥、钢铁、煤粉、塑胶、、饲料、建材、制砖以及食品加工等行业。
配料方式有静态配料模式、动静混合模式、动静混合模式。
对于不同行业、不同配料工艺的要求，配料系统的选择应根据生产工艺的要求进行设计和选择。
自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量，直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- 混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- 人工套袋-- 螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- 称好一-- -自动落袋-- 输送一-- 内袋热封口一- 外袋缝包。

可靠：自动上料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。
真空泵没有运动部件。
因此，维修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。
经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“尼嘉斯”团队研发努力的结果。
使用“尼嘉斯”自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。
每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。
自动配料设备实用强，可定制以满足机械设施的个性化需求。
拥有所有的生产和工程。
将设备与合适的控件配对可实现极其无缝的集成。
每个系统都可以进行不同的配置，也可以随着设施的增长而升级以增加容量。

自动配料生产线准确性：手动配料通常会导致装袋不当。
这种类型的人为错误听起来可能没什么大不了，但它会影响生产线的工作效率。
而自动化配料系统的好处之一是它们为整个过程带来的准确性。
自动化配料系统可提供一致、可靠的产品。
自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

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