配料生产线特点:配料种类多。
经济实用新型。
微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。
配料系统自动化。
微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。
定虽累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
要求混合均匀。
配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，

安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。
简易：自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。
有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。
操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。
自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。
自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。
通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。
现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。
对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。

配料系统可存储多个配方，配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
设备布置紧凑，能耗低，节能。
操作、维修方便，性能稳定，故障率低，有机肥生产线，运行可靠。
物流通畅，自动化程度高，减少人工。
自动配料生产线准确性：手动配料通常会导致装袋不当。
这种类型的人为错误听起来可能没什么大不了，但它会影响生产线的工作效率。
而自动化配料系统的好处之一是它们为整个过程带来的准确性。
自动化配料系统可提供一致、可靠的产品。
原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

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