配料系统可存储多个配方，配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
设备布置紧凑，能耗低，节能。
操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
物流通畅，自动化程度高，减少人工。
自动配料生产线规定功能:将硫酸镁、钙、钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氧化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5 _25Kg/裳规格自动计量、充埴、包装。
原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

原料包上平台，配料生产线系统，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
可靠：自动上料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。
真空泵没有运动部件。
因此，维修和配件的需求很少，具有操作可靠性。
经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“尼嘉斯”团队研发努力的结果。
使用“尼嘉斯”自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。
该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。

有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。
操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。
自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。
自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。
通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。
现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。
对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。

江苏配料生产线系统-合肥研正(推荐商家)由合肥研正自动化科技有限公司提供。
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