该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，自动化配料机，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。
因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
计量，配料精度达 0.1%- 0.2%， 混合均匀。
自动配料生产线系统主要用于水泥、钢铁、煤粉、塑胶、、饲料、建材、制砖以及食品加工等行业。
配料方式有静态配料模式、动静混合模式、动静混合模式。
对于不同行业、不同配料工艺的要求，配料系统的选择应根据生产工艺的要求进行设计和选择。

该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。
自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量，直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- 混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- 人工套袋-- 螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- 称好一-- -自动落袋-- 输送一-- 内袋热封口一- 外袋缝包。
配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，

安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。
简易：自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。
有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。
操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。
自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。
自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。
通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。
现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。
对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。

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