在安装系统之前，必须考虑是否应该选择增重或减重系统。
此外，配料生产线，还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。
需充分利用这种非常有益的配料方式。
配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。
自动配料系统自动配料设备一般由自动配料的电气控制系统、加料控制装置(设备)、监控系统组成。
相对于手控配料系统，自动化配料系统既能大大节约劳动成本、降低劳动强度，又能降低环境对人体的伤害，还能提高终端产品的稳定性、准确性、有效性。

配料生产线特点:配料种类多。
经济实用新型。
微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。
配料系统自动化。
微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。
定虽累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。
自动配料生产线规定功能:将硫酸镁、钙、钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氧化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5 _25Kg/裳规格自动计量、充埴、包装。
自动配料生产线系统主要用于水泥、钢铁、煤粉、塑胶、、饲料、建材、制砖以及食品加工等行业。
配料方式有静态配料模式、动静混合模式、动静混合模式。
对于不同行业、不同配料工艺的要求，配料系统的选择应根据生产工艺的要求进行设计和选择。

使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。
设备布置紧凑，能耗低，节能。
操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。
配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，

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