可靠：自动上料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。
真空泵没有运动部件。
因此，维修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。
经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“尼嘉斯”团队研发努力的结果。
使用“尼嘉斯”自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。
每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。
配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。

使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，全自动配料生产线，内袋热封口，外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。
设备布置紧凑，能耗低，节能。
操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。
配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，

自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量，直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- 混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- 人工套袋-- 螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- 称好一-- -自动落袋-- 输送一-- 内袋热封口一- 外袋缝包。
自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。
操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。
自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。

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