配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。
操作可靠：自动上料系统被设计成具有持久耐用的结构。
这一内置的稳定了长期的无故障操作，生产突然中断的现象不会发生。
与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，尼嘉斯自动上料系统更加。

的定星给料方式，保证物料能顺利流动精度高运行平稳无堵塞;配料控制系统采用DCS离散控制系统，无需值守精度高、速度快;配备自动配料系统的自动配料设备通常根据需要进行材料配方的加工，采用皮带或螺旋状料作为输送工具，根据用户需求，完成散状物料配比控制和生产过程中的各种数据管理。
广泛适用于碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。
在安装系统之前，必须考虑是否应该选择增重或减重系统。
此外，还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。
需充分利用这种非常有益的配料方式。

配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，颗粒有机肥生产线，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面:高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;配料系统可存储多个配方，配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
设备布置紧凑，能耗低，节能。
操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
物流通畅，自动化程度高，减少人工。

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