在安装系统之前，必须考虑是否应该选择增重或减重系统。
此外，还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。
需充分利用这种非常有益的配料方式。
操作可靠：自动上料系统被设计成具有持久耐用的结构。
这一内置的稳定了长期的无故障操作，生产突然中断的现象不会发生。
与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，尼嘉斯自动上料系统更加。
安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。
简易：自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。

配料系统可存储多个配方，配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
设备布置紧凑，能耗低，节能。
操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
物流通畅，自动化程度高，减少人工。
自动配料生产线准确性：手动配料通常会导致装袋不当。
这种类型的人为错误听起来可能没什么大不了，但它会影响生产线的工作效率。
而自动化配料系统的好处之一是它们为整个过程带来的准确性。
自动化配料系统可提供一致、可靠的产品。
原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
因为部分物料含有结晶水，冶金粉末配料，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。
通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。
现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。
对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，

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